• icon industriële automatisatie
  • icon industriële automatisatie
image
image

Nieuws & Achtergrond

2019-06-08 : Announcing FactorySense - 3IF.eu in collaboration with Versasense and Factorythings - Optimistik

Industrie 4.0 IIoT Sensoring & Business Dashboard

Small & Medium Sized Factories Demonstrator & Pilot

FactorySense is joining the best of the Industrial Internet of Things (IIoT) sensors in combination with a business intelligence platform to fast forward enabling of Industrie 4.0 on the basis of big data and analytics in a cost sensitive way. FactorySense is a project that aims to enable Small and Medium Sized Factories with a package of best practices, technologies and tools to improve their day to day operational business activities, by electronically providing insights on and over the production floor, on the business processes and overall operations as a means to further improve their efficiency and effectiveness.

 versasensors  factorythings

By integrating Versasense (BE) IoT sensor kits  (https://www.versasense.com/) to the Factorythings – Optimistik (FR) (http://www.optimistik.fr/) platform, this project aims to further lower the barriers and facilitate the management of the industrial production and provide a business interface over the industrial processes in order to better manage the production activities. It aims to demonstrate the possibilities to enhance the productivity, profitability and innovation capacities of production companies, by providing an integrated platform with the sensors and the platform that will serve the use case for condition based maintenance and validating it in a series of manufacturing companies.

About 8 out of 10 manufacturing companies have started to understand the sense of urgency in digitally transforming at least part of their operations in order to be able to reduce cost by optimizing production, supply and demand and warehousing; or to increase turnover through product innovation, reaching out to new markets and expanding in their current customer base with new services or improved existing products. But many companies are getting paralyzed by the complexity and the breadth of the digitalization challenge. They don’t fully understand all of the individual components required (big data, iot, analytics, horizontal & vertical integration, …) and they lack expertise and experience within the company to drive these interests forward. Proof of concept projects are being launched, but fail to deliver because of lack of concrete business objectives and forward looking plans.

optimistik front  optimistik mob

With FactorySense, the three expert organizations (Versasense, FactoryThings-Optimistik and 3IF.eu) bring together their core expertise and strengths to facilitate the quick uptake of basic components and providing in a platform that can grow together with the organization in a way that it supports different applications and use cases allowing for a digital transformation and Industrie 4.0. Use cases include condition based maintenance, a digital production process flow, monitoring production indicators, providing business transparency, warehouse control and improved insights in the automation process.

The FactorySense platform aims to digitally connect selected parts of the production shop floor and administrative support system of Small sized Manufacturing companies by means of a Digital Platform and Industrial IoT Sensors. It provides a digital management dashboard that presents Key Performance Indicators and other indicators supporting business decisions and operational activities. It provides a template-model Small Digital Factory using a generic Digital Transformation Plan (DTP) – Industrie 4.0 Map (I40 Map) for small manufacturing companies on the basis of existing use cases. It provides in a Digital Business Dashboard, defining key business drivers to create situational awareness, allow for specific insights (eg condition based maintenance) and support in decision making. From this platform and key insights, business decisions can be made to provide further insights, or to optimize processes and activities allowing for a more efficient production program.

FactorySense will be demonstrated in a Wood processing company in Belgium and can be further validated in 2019 with other interested trial customers. In order to support small and medium sized manufacturing companies willing to experiment, eager to digitize and ready to be innovation driver, FactorySense will be validated with at least two other production companies. They will be leading the way to the thousands of European small and medium sized factories coping with the challenge to transform to Industrie 4.0 and coping with the lack of technological expertise on the selection of IoT technologies and limited experience in management of platforms.

Is your organization interested in validating the FactorySense platform during the course of 2019, contact FactorySense for a discussion on scope and the potential business and sector impact. This project was realized thanks to the IoT4Industry.eu Innovation Support program aiming to enhance productiv ity, profitability and innovation capacities of European manufacturing SME’s by enabling them access to IoT technologies.

Package pricing includes a gateway kit with up to 10 sensors and the data platform with cloud and mobile access to the analytics tools for 2 years, starting at 600 € / month, with a minimum commitment for 1 year.

For more information, please contact FactorySense at factorysense@3if.euwww.factorysense.eu or getstarted@factorysense.eu.

This project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 777455.

 iot4industryeuropa flag

3if logo kulapro logo  factorythingslogo  versasenselogo

2019-06-19 : 3IF Annual Conference 2019 : Industrie 4.0 & Digital Transformation IoT for Industry

 


IoTConvention 2019 02 06 05 31 39

Voor het vijfde jaar organiseert 3IF.be de 3IF.be industrie 4.0 conferentie. Dit jaar in samenwerking met de Internet of Things convention - IoT-Convention.be op 19 juni 2019 in de LAMOT in Mechelen.

3IF.be begeleidt Belgische productiebedrijven in hun digitale transformatie naar Industrie 4.0. 3IF brengt internationale en lokale sprekers, ervaringen en expertise bij elkaar om een interessante wisselwerking te krijgen. Met vertrouwde en nieuwe spelers, gerenommeerde sprekers en geselecteerde sectoren brengen we de enige internationale Industrie 4.0 conferentie in België. 

De IoT-convention bracht de afgelopen twee jaren technologieleveranciers en gebruikers van Smart Cities, home en business appliances bij mekaar. In samenwerking met 3IF.be kan daar nu nog een industrieeel luik aan toegevoegd worden, vanuit de context van Industrie 4.0 ontwikkelingen. Niet alleen IIoT (Industrial IoT), maar ook digitaliseringstrends op het vlak van big data management,, data analytics, digitale platformen, virtual twins, AR/VR, maintenance 4.0 en andere mogelijkheden zullen aan bod komen. Zoals elk jaar wordt er wat meer belang gehecht aan de business cases en use cases dan aan de technologie op zich. We bekijken de nieuwe ontwikkelingen van digitale servitizatie, kostenbesparende mogelijkheden, gebruiken van Industrie 4.0 om aan energie-efficientie te doen en dergelijke meer.

We brengen sleutelpersonen bij eindgebruikers (industriële productiebedrijven in de discrete manufacturing en de procesindustrie) en experten bij elkaar om ze bij te staan in hun transities, en zodat ze zich kunnen informeren over ontwikkelingen in de markt, business-concepten en business models, technologische mogelijkheden en toepassingen, juridische en organisatorische implicaties en hoe ze te managen.

Voor registratie, meer informatie en contactgegevens : https://iot-convention.be/

 

Supporters of the 3IF Conference:

3IF – Industrial Internet Consortium Flanders – is an initiative by LSEC and Sirris to support the development of Industrial Internet, Industrie 4.0 and Industrial Internet of Things in Belgium, especially towards the manufacturing industry. We will bring them closer to understanding the technologies for digital manufacturing, the impact on their business, and how they could make their first steps to improve flexibility, quality and cost reduction in their production process.

 

FIWARE Association -


ARC Advisory is without any doubt the global leading technology research and advisory firm for industry; that stands apart due to its in-depth coverage of both information technologies (IT) and operational technologies (OT). ARC analysts and consultants have the industry knowledge and the first-hand experience to help ARC clients find the best answers to the complex business issues facing organizations today. ARC provides technology supplier clients with strategic market research, and help end user clients develop appropriate adoption strategies and evaluate and select the best technology solutions for their needs
 

IIC Speaker

2019-01-14 : TRINITY Digital Innovation Hubs for Robots - Cybersecurity for robots

Tampere, Leuven, January 14th.

LSEC - Leaders in Security, 3IF.be and Tampere University of Technology and 12 other partners launch a network of Digital Innovation Hubs supporting manufacturing SMEs becomes more competitive through robotics and digital technologies

TRINITY right

 

There is a huge opportunity for manufacturers to adopt new robotics and Internet of Things (IoT) technologies and to improve productivity and competitiveness. New robotic technologies are highly flexible and cost-effective for nearly every size of company, including small and medium-sized frms (SMEs). SMEs need to embrace these technologies to maintain efciency and create jobs. A key barrier to implementation is often a lack of skills and understanding around how to best proft from these technologies.

TRINITY aims to improve the agility and innovation capability of European manufacturing companies. It aims to bring together both the research and industrial community in Europe with the objective of developing and helping all sized companies to implement and benefit from new digital and robotic technologies. 3IF.be and LSEC will perform the Cybersecurity assessments and improvements.

Action :
- stay in touch to learn more about Cybersecurity for robotics or for a cybersecutity assessment of your robotic environment : robots @ 3if.be
- get up to 300.000 € in the TRINITY Open call to be launched later in 2019 for an innovative robotic use case : trinity @ 3if.be


3IF – Industrial Internet Consortium Flanders – is an initiative by LSEC and Sirris to support the development of Industrial Internet, Industrie 4.0 and Industrial Internet of Things in Belgium, especially towards the manufacturing industry. We will bring them closer to understanding the technologies for digital manufacturing, the impact on their business, and how they could make their first steps to improve flexibility, quality and cost reduction in their production process.

In order to reach these objectives TRINITY will: CREATE a sustainable network of Digital Innovation Hubs (DIHs) acting as a one-stop-shopfor companies to get access to digital and robotic technologies as well as technical and other services, such as training, funding or match-making. The network is composed of industry organisations, service providers and research institutes and universities specialised in advanced robotics, IoT and cybersecurity. This network will be extended over the life-time of the project. PROVIDE a critical mass of use cases in collaboration with industry to demonstrate novel robot technologies that can contribute to increase the agility of production processes in relevant industrial environments across different sectors. CREATE a digital access point to facilitate collaboration, networking and disseminate information and knowledge to the wider robotics research community and industry in Europe.

Trinity Pyramid 2019 02 06 05 50 32

The TRINITY network will develop use-case demonstrators in some of the most promising areas of robotics to advance agile production. These areas will include collaborative robotics as well as sensory systems to ensure safety, effective user interfaces based on augmented reality and speech, reconfgurable robot workcells and peripheral equipment (fxtures, jigs, grippers, etc.), programming by demonstration or IoT secure wireless networks.

The initial demonstrators will serve as reference implementation for two rounds of open calls for proposals, where companies with agile production needs and sound business plans will be supported (fnancially and technically) by TRINITY to carry out experiments in industrial environments. A minimum of 30 demonstrators will be implemented through the calls, which will be launched in 2020 and 2021. Calls will be open for three months after their publication and each demonstrator can get up to €300,000 in funding.

Trinity Logos 2019 02 06 05 50 32

TRINITY contact for Belgium : 3IF – Industrial Internet Consortium Flanders – is an initiative by LSEC and Sirris to support the development of Industrial Internet, Industrie 4.0 and Industrial Internet of Things in Belgium, especially towards the manufacturing industry. We will bring them closer to understanding the technologies for digital manufacturing, the impact on their business, and how they could make their first steps to improve flexibility, quality and cost reduction in their production process.

Contact : robots @ 3if.be or opencall @ 3if.be - +32 16 32 8541

 

 

3IF & IoT Conference 2019 : Discount Registration Page

 

3IF IoT Conference 2019 2

You received the link to this registration page link as a valued member of the 3IF Community. If you’re planning to visit the 3IF Conference & IoT Convention please register via this link to claim your discounted entry ticket.

With visions from process and discrete manufacturing; with perspectives for automotive, pharma, petrochemical, food processing, machine makers, and many other industries; with innovative industry 4.0 technologies in the domains of analytics, iiot, big data, condition based maintenance, innovative PLM & MES and nothing but use cases; the 6th 3IF.eu conference promises to be yet another event not to miss. Especially now we’ve combined our strengths with our partners from www.iot-convention.be – BoI, we integrate smart with IoT for business and in smarter cities.

If you missed it, do note June 10th, 2020 for our next edition. 
 

Some highlights :

  • Carl Van Laer, Janssen Pharmaceutica : how active monitoring in the production process becomes key to the quality of the production and quality of the product. The autoclaves at Janssen Pharmaceutica, a global leader in the pharma industry and a Belgian Factory of the Future. In the pharmaceutical, chemical and other sectors autoclaves are being used as pressure chambers during the production process. The sterilization of equipment is important to avoid any contamination of the cell cultures. Equipment is expensive and the good functioning of the sterilization autoclaves is crucial to assure the availability of sterilized tools. At the 3IF.eu 2019 conference Carl van Laer of Janssen Pharmaceutica can demonstrate how machine learning tools assist the Leiden site to have a continuous supply of equipment thereby avoiding downtime and interruptions in the supply chain. Take the unique opportunity to hear and meet with Carl van Laer from the Belgian Factory of the Future Janssen. As Global Product Line Leader for historians at Janssen Mr Van Laer supports the 3 sectors of Johnson&Johnson (Janssen, Medical Device and Consumer) in different IoT initiatives worldwide. His presentation will inspire other production companies both small, medium and large to apply modern production technologies, highlighting potential benefits, and sharing best practices.

  • Johan Dekeyzer, Dekeyzer-Ossaer : The food sector, more in particular meat processing industry is expected to serve a top quality, traceable and in many cases customised product, with excellent sourcing and just-in time distribution mechanics. The Flemish Medium sized production company Dekeyzer-Ossaer has been setting the standard, by being one of the first food companies awarded the Factory of the Future award, by its innovative approach to new technologies and by its high quality products and services to its customers. Both process and discrete manufacturing companies can be inspired from the vision, approaches and down-to-earth and hard working Flemish entrepreneur Johan Dekeyzer. Thanks to the support of Flanders Food.

  • Stein Myrseth, ForgeRock in Toyota : In automotive the vehicle itself will evolve into becoming a fully IoT ecosystem on its own. A cryptographically trusted digital identity of the "vehicle" will be used to authenticate and authorize against various cloud services in addition to telematics data. Vehicle owners and drivers will be authenticated and authorized based on trusted relations and their roles between the vehicle and the users. The driver’s preferences and service subscriptions like Spotify etc. will be activated in the vehicle and will follow the driver not the car. The driver gives his consent to share selected parts of the vehicle telematics to his insurance company but can easily withdraw it at any time. Establishing the strong relation between human identities and IoT asset identities need both to be based on a “root of trust”. Next generation IoT services is beyond data only. Some examples from Toyota and other car manufacturers, and how this aligns with our engagement with the Car Connectivity Consortium (CCC) and Automotive Grade Linux (AGL).


If you want to meet with some of the speakers in a private setting, please contact us and we’ll get you a special invitation for a related event.

 

 

13:00
Servicing tens of thousands of connected cars : the importance for scaleable trusted mobile IoT identities in automotive and other industries. 
Stein Myrseth – FORGEROCK More Info INDUSTRY 4.0
14:00       Customer Co-creation Unlocks Industry 4.0 Value – The Digital Delta 
                Tim Scanlon – ABB More Info INDUSTRY 4.0
14:30
Integrate end-to-end supply chain solutions into vertically integrated shop-to-top floor activities
Oliver Reisch – SEDAPTA More Info INDUSTRY 4.0
15:00
Smart manufacturing and IoT driving the next industrial revolution
Erik Cotman – PWC More Info INDUSTRY 4.0
15:30
COFFEE BREAK
16:00
Optimize the availability of the autoclaves at the Janssen site in Leiden (Netherlands)
Carl Van Laer – JANSSEN PHARMA More Info INDUSTRY 4.0
16:30
How the Meat Processing Industry can be an example to other industries, providing just in time customized, high quality and traceable products. 
Johan Dekeyzer- DEKEYZER – OSSAER More Info INDUSTRY 4.0
17:00
CLOSING DRINK

DIJLEZAAL (0)

09:30
Keynote (AUDITORIUM): IoT research for a smarter planet
John Baekelmans – Director @ IMEC More Info AUDITORIUM
10:00
Smart Cities Flanders Cluster
Peter Vandeurzen – SMART CITIES VLAANDEREN More Info SMART CITIES
10:30
The Beacon : Tackling the major challenges and opportunities in our cities together
Wim De Waele – THE BEACON More Info SMART CITIES
11:00
COFFEE BREAK
11:30
Multisided business models, the missing link for IoT in smart cities
Frederik Aldelhof – VERHAERT More Info SMART CITIES
12:00
WORKSHOP: Low Energy Positioning (LEP) put in practice.
Benjamin Feigel & Maarten van Aerde – ENGIE M2M More Info SMART CITIES
12:30
From proof of concept to a market ready IoT solution
Tom Sorgeloos- ORANGE More Info SMART CITIES
13:00
WALKING LUNCH – Open between 12:30 and 14:00
13:30
Keynote (AUDITORIUM):
Philippe Muyters – Flemish Minister for Employment, the Economy, Innovation and Sport More Info
14:00
How digitalisation affects all aspects of our society
Ingrid Reynaert – AGORIA More Info SMART CITIES
14:30
The how and why of artificial intuition
Wim van Den Broeck – ROOM FOUR ZERO More Info SMART CITIES
15:00
Opportunities for the development of space-enabled applications
Nicolas Helsen – ESA More Info SMART CITIES
15:30
COFFEE BREAK
16:00
PoC to Production, Focus on IoT security 
Vito Rallo – PWC More Info SMART CITIES
16:30
Delivering the data to Smart Cities
Patrick Willekens – OPTION More Info SMART CITIES
17:00
CLOSING DRINK
AUDITORIUM
10:00
Cloud manufacturing solution for compliant serialisation and packing of medicines
Marc Blekkink – MOVILITAS + Stijn Vlaminck – ALTER PHARMA More Info INDUSTRY 4.0
10:30
Digital Strategist Panel
Ulrich Seldeslachts + Ulrich Alhle, Bart Demaegdt, Mark Blekkink,
Christophe Behler, Carl van Laer INDUSTRY 4.0
FIWARE, Open Source Enablers for our Smart Digital Future and its potential for SMEs
Ulrich Ahle – FIWARE More Info INDUSTRY 4.0
12:00
Simplified robotic engineering and fast application go-live
Bart Demaegdt – SIEMENS More Info INDUSTRY 4.0
12.30
Predictive Maintenance with Smart Condition Monitoring in manufacturing
Christophe Behler – MITSUBISHI More Info INDUSTRY 4.0
16:30
Gain business momentum in manufacturing – “think big, start small” user stories
Stijn Roggeman – BRIGHT EYE More Info INDUSTRY 4.0
10:35
WORKSHOP – About Trinity and financing
How Trinity finances your SME’s robotics and IoT transition to improve agility in manufacturing More InfoINDUSTRY 4.0
10:40
WORKSHOP – Inspiration Session 1 
TRINITY demonstrators and inspiring use cases filled with exciting innovative technologies like: Mobile robots, Digital twins, Flexible Assembly Systems More Info INDUSTRY 4.0
11:00
WORKSHOP – Inspiration Session 2 
Robotic technologies for factories of the future.
More Info INDUSTRY 4.0
11:15
WORKSHOP – TRINITY open calls 
Presentation of the TRINITY funding opportunities for SME’s, requirements and preliminary call topics. In this short overview, the high level perspective of the future open calls and some detail of the requirements, such as the preliminary topics, will be presented.
More Info INDUSTRY 4.0
11:25
WORKSHOP – Q&A 
Your interactive feedback on the call topics
More Info INDUSTRY 4.0
11:35
WORKSHOP – 20min interactive session 1 
Give feedback to the most relevant call topic/inspirational use case presented (1 out of 5)
More Info INDUSTRY 4.0
11:55
WORKSHOP – 20min interactive session 2 
Give feedback to the 2nd most relevant call topic/inspirational use cases presented (1 out of 5)
More Info INDUSTRY 4.0
12:15
WORKSHOP – Wrap up of the interactive session booths 
Overview of needs and interests and search for partners
More Info INDUSTRY 4.0
13:30
Keynote (AUDITORIUM):
Philippe Muyters – Flemish Minister for Employment, the Economy, Innovation and Sport More Info
16:00
Analytics and the Internet of Things, a world of opportunities 
Art Ericx – SPLUNK More Info INDUSTRY 4.0

 

 

Practical Details & Registration

3IF Industry 4.0 Conference & Internet of Things Convention
June 19, Lamot Conference Center, Mechelen
To evaluete the full agenda please visit the event page

 

Predictive Maintenance 4.0

Dit artikel is verschenen in PT Industrieel Management en werd geschreven door  Evi Husson. 

Contacteer de 3IF.be proeftuin voor een setup van een Industrie 4.0 Predictice Maintenance Case. 

Download het volledige PwC rapport van Juni 2017.

 

Van brandjes blussen naar voorspellend onderhoud

Maintenance

Waar staan bedrijven momenteel op het gebied van voorspellend onderhoud en waar denken ze in de nabije toekomst te staan? Hoe kom je stapsgewijs tot voorspellend onderhoud? Marktonderzoekers PwC en Mainnovation deden afgelopen jaar onderzoek onder 280 bedrijven uit België, Nederland en Duitsland. De resultaten zijn in het rapport Predictive Maintenance 4.0, Predict the unpredictable gepubliceerd.

 
Van brandjes blussen naar voorspellend onderhoud

Tekst Evi Husson

Met Predictive Maintenance oftewel voorspellend onderhoud wordt bedoeld dat men op het juiste moment onderhoud uitvoert. ‘Bij correctief onderhoud, het achteraf herstellen van defecten of verhelpen storingen, ben je te laat. Bij preventief onderhoud, plan je vooraf onderhoud in om storingen te voorkomen en gebeurt je onderhoud meestal vóór de storing. In beide situaties verlies je tijd en geld. De volgende stap is te voorspellen wanneer de ideale situatie is om onderhoud uit te voeren, in functie van het effectieve gebruik en de status van de machine. Dat betekent dat in sommige gevallen minder frequent en in andere gevallen frequenter onderhoud zal plaatshebben, met als doel de uptime zoveel mogelijk te garanderen’, geeft Matthias Reyntjens aan. Reyntjens is partner bij PwC. Volgens het rapport Predictive Maintenance 4.0, Predict the unpredictable is voorspellend onderhoud niet nieuw. Ook in het verleden werd regelmatig op basis van visuele of instrumentele inspecties bepaald of onderhoud nodig is of niet. De laatste jaren is echter door een groei aan beschikbare data deze vorm van onderhoud op een hoger niveau gekomen. Dankzij verbeterde sensortechnologie, het gebruik van slimme algoritmes en machine learning of zelflerende systemen kan veel exacter worden voorspeld wanneer onderhoud nodig is. Mits alle beschikbare data op de juiste manier worden ingevoerd. ‘We zien dat door een andere aanpak van onderhoud ook de business en servicemodellen veranderen’,  zegt Reyntjens. ‘Vroeger verkocht je een machine die je bij de klant plaatste en kwam je op bepaalde tijdstippen of bij het optreden van problemen langs om inspecties te doen of onderhoud uit te voeren. Dankzij het monitoren op afstand is het mogelijk om het meest ideale moment te bepalen om werkzaamheden uit te voeren. Je ziet dus ook dat bedrijfsmodellen bij zowel machinebouwers als onderhoudsbedrijven geleidelijk aan veranderen.’

Vier niveaus van volwassenheid

Nog niet elk bedrijf is zover. PwC en Mainnovation onderscheiden in hun rapport vier niveaus van volwassenheid waar bedrijven zich bevinden, met betrekking tot voorspellend onderhoud. Bedrijven die zich in niveau één bevinden, doen voornamelijk periodieke fysieke inspecties. De conclusies zijn daarbij gebaseerd op de expertise van diegene die inspecteert. In niveau twee doen bedrijven periodieke inspecties, waarbij conclusies worden getrokken uit een combinatie van het uitlezen van instrumentatie en de expertise van diegene die inspecteert. In niveau drie staat realtime conditiemonitoring centraal. De assetsworden continu realtime gemonitord waarbij waarschuwingen worden afgegeven bij vooraf bepaalde kritieke niveaus. Het laatste niveau is Predictive Maintenance 4.0 oftewel PdM 4.0: De assets worden op dit niveau continu realtime gemonitord, waarbij waarschuwingen worden gegeven die zijn gebaseerd op machine learning technieken. Reyntjens: ‘Naarmate bedrijven op een hoger niveau komen, is er een toename te zien van de hoeveelheid data die ze gebruiken om fouten te voorspellen. Niveau vier gaat om het toepassen van de kracht van machine learning technieken om duidelijke patronen in grote hoeveelheden data te identificeren en nieuwe, praktische inzichten te genereren om de betrouwbaarheid van assets te verbeteren.’

Merendeel op niveau 2

Uit het onderzoek blijkt dat tweederde van de respondenten nog steeds op volwassenheidsniveau een of twee zit. Slechts elf procent heeft niveau vier al bereikt. De data die de respondenten gebruiken om aan voorspellend onderhoud doen, komen van de onderhoudshistorie (73%), het gebruik van de assets (72%) en de conditie van de assets (71%) en worden in de meeste gevallen (67% ) verzameld en verwerkt met MS Excel en MS Access. In 79 procent van de gevallen is de technicus betrokken bij het onderhoud en slechts in 8 procent van de gevallen is een data-analist of specialist betrokken. Deze cijfers wijzen op niveau twee van volwassenheid. Ingrediënten voor niveau vier zijn environmental datastatistical software en data scientist,  aldus het rapport.

Waarom is voorspellend onderhoud zo belangrijk?

De wil om een niveau hoger te komen, is er zeker. De respondenten zijn erg ambitieus om hun niveau in voorspellend onderhoud te verbeteren. Ongeveer één op de drie bedrijven verwacht binnen een periode van vijf jaar voorspellend onderhoud in een of andere vorm te gebruiken, op voorwaarde dat ze het succesvol kunnen implementeren. Het verbeteren van de uptime is voor de deelnemers aan het onderzoek één van de belangrijkste redenen (47%), gevolgd door kostenreductie (17%) en levensduurverlenging van de assets (16%). Andere beweegredenen die in mindere mate een rol spelen zijn een verlaging van HSE-risico’s, een hogere klanttevredenheid, een nieuw productontwerp en nieuwe inkomsten, komt naar voren in het onderzoek.

Wat is nodig voor een succesvolle implementatie ?

Om het hoogste niveau van onderhoud te realiseren, zijn er twee aspecten van groot belang: de technologie en de organisatie. ‘De funderingen moeten goed zijn’, zegt Reyntjens. ‘Binnen het bedrijf moeten machines geschikt zijn voor Internet of Things en er moet een organisatie aanwezig zijn die continu met maintenance bezig is. Dit lijkt logisch, maar nog niet ieder bedrijf heeft deze structuur. Daarnaast moet het bedrijf beseffen dat het implementeren van PdM 4.0 een impact heeft op het hele bedrijf. Daarom is het van belang om klein en stapsgewijs te beginnen.’ PwC en Mainnovation hebben een plan met zeven stappen opgesteld om PdM 4.0 te implementeren.

Stap 1: Het rangschikken van de assets en een haalbaarheidsstudie

De belangrijkste stap om mee te beginnen, is het bepalen van de assets waarvoor het de moeite waard is én haalbaar is om predictief onderhoud op toe te passen om de betrouwbaarheid van de assets te vergroten. Alleen belangrijke en cruciale assets – waarvan data is te verkrijgen – zijn in principe geschikt om deze vorm van onderhoud op toe te passen en de nodige investeringen te kunnen verantwoorden. Deze selectie draagt bij aan het bouwen van een eerste positieve business case die deel zou moeten uitmaken van de haalbaarheidsstudie.  ‘Erg belangrijk is dat je eerste project meteen een succes wordt om iedereen te motiveren en dat er een enorme leercurve in zit. Eventueel kan nog een tweede pilot worden opgesteld voor het verder wordt uitgerold. Wel moet uiteraard aan het einde van de rit, wanneer het volledige business plan is uitgerold, een positieve balans worden opgemaakt’, zegt Reyntjes. ‘Je moet eerst bepalen wat wilt je gaan doen. Wat is de pilot die je gaat opzetten om een aantal dingen te leren? Welke data zijn er en hoe kunnen we die verwerken? Waar zit onze kracht en hoe kunnen we meteen een succes boeken? Het gaat tenslotte om het begin van een groot verandertraject. In de pilot-fase is het terugverdienen van de gemaakte investering niet het allerbelangrijkste.’

Stap 2: Houd het beheersbaar

Bij de selectie is het van belang om het project goed te kunnen blijven overzien. Probeer niet alle machines of de volledige fabriek meteen aan te pakken, luidt het advies van PwC en Mainnovation: Selecteer de machines die kunnen worden aangepakt in een pilotproject en zie het als een leerproces waaruit de noodzakelijke lessen moeten worden getrokken voor een verdere uitrol per type assets of machines. Reyntjens: ‘Big data is over het algemeen erg ongestructureerd. Er kan data komen van meerdere machines binnen het bedrijf. Er kunnen op weinig of veel plekken metingen worden uitgevoerd en mogelijk kunnen ook gegevens van buiten het bedrijf worden gebruikt. Hoe meer gegevens beschikbaar zijn, hoe exacter het beeld van de status van machines, hoe groter het leereffect en hoe sneller kennis kan worden opgebouwd. Echter, niet alle meetpunten zijn cruciaal om de doelen die je voor ogen hebt te bereiken. Ook zijn niet alle machines voorbereid of geschikt om data te verzamelen. En wanneer data van machines buiten het bedrijf worden gebruikt, speelt ook het veiligheidsaspect een rol. Om het overzicht te bewaren is het belangrijk om, zeker in het begin, data van cruciale meetpunten te gebruiken en het niet al te complex te maken om het overzicht te bewaren.’

Stap 3: Betrouwbaarheid

Een derde stap is het controleren van de betrouwbaarheid. Het rapport: Gebruik een Root Cause Analysis (RCA) en een Failure Mode Effects Analysis (FMEA) per asset om de juiste richting te bepalen. Welke data heb je nodig om oorzaken en storingen te monitoren? Welke data uit sensoren en welke externe data zijn nodig? Hoe zijn de verschillende oorzaken en gevolgen met elkaar verbonden?

Stap 4: Ontwerp van een algoritme

Stap vier is de kunst van data-analyse. Het kiezen van een algoritme is volgens het rapport de belangrijkste factor bij het bepalen van de kwaliteit van de voorspellingen. Het kan relatief eenvoudig zijn om het beste algoritme te ontwerpen als je al een geschikt model voor betrouwbaarheid van de assets hebt gemaakt in de vorige stap. Het is ook mogelijk vereist om een aantal  data-analisten in te schakelen om een zelflerend algoritme te bouwen dat in staat is om betekenisvolle inzichten uit de verzameling van data te halen. Reyntjens hierover: ‘Stap vier is een lastige stap. Betrouwbare data verzamelen en meten is belangrijk, maar hoe bepaal je welke algoritmes moeten worden gebruikt? Hoe zet je kunstmatige intelligentie of zelflerende machines in? Op welke manier kunnen leereffecten worden doorgevoerd? In de pilot zal het niet heel eenvoudig zijn om te bepalen wanneer en hoe je de beschikbare tools maximaal kunt benutten. Het is daarom aan te bevelen om een data-analist onder de arm te nemen en cross-functioneel te gaan werken. Experts op het gebied van onderhoud en reliability engineers moeten samenwerken met data-analisten en managers die een goed overzicht hebben van de processen in het algemeen. Inzichten van ingenieurs over hoe en waarom machines falen zouden moeten worden vergeleken en afgestemd met inzichten die data-analisten uit de data halen. Een cross-functionele interactie is de sleutel tot het succesvol toepassen van data-analyse in onderhoud en asset management.’

Stap 5: Real-time monitoren van prestaties

Dit is het moment dat het model live gaat. Het algoritme verwerkt gegevens uit verschillende bronnen zoals sensoren uit machines, de onderhouds- en faalhistorie van de machines en/of externe data, zodat kan worden waargenomen en gevisualiseerd wat de prestaties zijn in real-time.

Stap 6: Voorspelling van storingen (vroegtijdige waarschuwing)

Het algoritme zal beginnen met het voorspellen van toekomstige storingen. Hiernaar handelen – door het daadwerkelijk stilzetten van een ogenschijnlijk perfect draaiende machine – vraagt zeker in de beginfase om een grote stap in vertrouwen in de data, zeker wanneer je als management of onderhoudsteam weinig ervaring of affiniteit hebt met data-analyse. Is er weinig vertrouwen, zo geeft het rapport aan, dan zou je PdM 4.0 parallel kunnen laten lopen met bestaande onderhoudsprocedures op een andere machine van hetzelfde type waarop geen onderhoud wordt gepleegd, gebaseerd op voorspellingen. Dit kan bijdragen aan het verder opbouwen van vertrouwen in voorspellingen.

Stap 7: Voorschrijvende taken

Op het hoogste niveau van voorspellend onderhoud, voorspelt het algoritme niet alleen wanneer een storing wellicht zal optreden, maar het stelt ook een verzameling van standaard onderhoudstaken samen die voorschrijven wat de beste te nemen acties of werkzaamheden zijn om dergelijke storingen te voorkomen. ‘Stap voor stap wordt PdM 4.0 geïmplementeerd en zal het systeem aangeven wanneer welke onderhoudstaken moeten worden uitgevoerd. Het kan daarbij ook voorkomen dat de suggesties voor het onderhoudsteam niet altijd de meest logische tijdstippen of werkzaamheden lijken. Daarom is het van belang het gehele proces vanaf het begin goed te documenteren om de redeneringen te kunnen blijven volgen. Voorspellend onderhoud waarbij gebruik wordt gemaakt van kunstmatige intelligentie mag geen black box worden.  Op het moment dat er zich een probleem of vreemde situatie voordoet, moet je kunnen teruggrijpen naar een vorige situatie en moet je kunnen nagaan welke stappen er zijn gebeurd die leiden tot de nieuwe situatie. Tot op een bepaalde manier op de hoogte blijven van het model en de werkwijze en daarnaast voldoende vertrouwen hebben in de algoritmes zijn belangrijke voorwaarden voor succes.’

Organisatie

Naast de technische implementatie is ook een organisatorische ondersteuning erg belangrijk. Sterke projectmanagement vaardigheden zijn nodig om zowel op korte als op de langere termijn de vruchten te kunnen plukken. ‘Bedrijven moeten een structuur ontwikkelen die voldoende ondersteuning biedt om het te doen slagen’, zegt Reyntjens.‘PdM 4.0 kan niet in volledig isolement worden geïmplementeerd,  maar moet zijn ingebed in een algemene digitale strategie die volledig wordt gedragen en ondersteund door het topmanagement. Niet alleen omdat het een behoorlijke investering vergt. In het begin zijn er mogelijk nog geen harde data die een positieve business case bewijzen. Maar om dingen aan het rollen te krijgen is een sterke visie van het topmanagement die de kracht van nieuwe digitale technieken begrijpt, onontbeerlijk.’ Dit is mogelijk met een robuuste digitale cultuur. Reyntjens: ‘Dit betekent het creëren van een cultuur die toelaat om te experimenteren met nieuwe technieken en werkmethoden, een cultuur die cross-functioneel werken stimuleert waarbij men zich comfortabel voelt bij het nemen van data-gedreven beslissingen, zelfs als dit onnatuurlijk aanvoelt of niet strookt met werkmethodes uit het verleden. Zo’n digitale cultuur kan alleen ontstaan als er vanuit de top volledige toewijding of ondersteuning is.’


Randvoorwaarden

Om Predictive Maintenance 4.0 (PdM 4.0) te kunnen implementeren, zijn een aantal randvoorwaarden van belang. Zo moet er een big data infrastructuur aanwezig zijn die elke opeenvolgende stap ondersteunt. Bedrijven moeten overwegen welke data zij willen verzamelen van zowel externe als interne bronnen en op welke manier ze deze data willen verzamelen (bijvoorbeeld via de cloud of intern). Toegang tot de data is belangrijk en kan implicaties hebben op de snelheid, betrouwbaarheid en bandbreedte van het communicatienetwerk.

Daarnaast is ook een Internet of Things infrastructuur vereist, wat betekent dat de assetsen het (onderhouds) data center draadloos met elkaar moeten zijn verbonden. Het maakt het verzamelen en distribueren van sensordata mogelijk. De juiste IoT-infrastructuur voor het bedrijf opzetten, impliceert het kiezen voor een geschikt protocol, draadloze verbindingen, data-encryptie en een bepaald veiligheidsniveau. Ook de keuze van het data-analyseplatform is een belangrijke beslissing voor het bedrijf, om te komen tot een geïntegreerde oplossing. Niet alle bestaande ERP-systemen zijn bijvoorbeeld geschikt om geavanceerde datatrends, analyses en algoritmes uit te voeren.

Een derde randvoorwaarde is het installeren van feedback loops. Dit is niet alleen een technische aangelegenheid. Het is een essentiële stap om het model op één lijn te houden met de business doelen. Het algoritme dat aan de basis ligt van PdM 4.0 kan zelflerend zijn, wat betekent dat zijn voorspellend vermogen geleidelijk aan zal toenemen, wanneer meer data worden gebruikt. Echter, als het model is geoptimaliseerd, moeten ook lessen worden getrokken over de algemene aanpak. Het algoritme kan mogelijk nieuwe storingen aan het licht brengen of nieuwe inzichten verschaffen in de betrouwbaarheid van de assets. Misschien is het nodig om de business case voor een bepaald type assets opnieuw te evalueren. Het kan duurder zijn of minder rendement opleveren dan aanvankelijk gedacht. Of het belang van de asset kan in de loop van de tijd veranderen waardoor een nieuwe haalbaarheidsstudie noodzakelijk is.

Bron: rapport Predictive Maintenance 4.0, Predict the unpredictable

FIWARE maybe unknown, but to be considered for Digital Transformation

 

FIWARE maybe unknown, but to be be considered for Digital Transformations

2018-12-11/12 : * Industrie 4.0 Training Technopolis Mechelen, Cursus 1 - Major Concepts (2 dagen)

Banner I4 Training2



Wat? 
• De eerste diepgaande, productonafhankelijke Industrie 4.0 training
• Onderdeel van een internationaal certificeringstraject voor Industrie 4.0
• Geleverd door internationale experten, maar die wel ‘jouw taal’ spreken – uit de praktijk
• Inzicht in geïmplementeerde industrie 4.0 projecten bij soortgelijke bedrijven
• Ook / juist voorbeelden vanuit en voor het MKB !
• Groepsopdrachten met cursisten uit verschillende bedrijven
• Individuele opdrachten voor mee te nemen naar jouw eigen bedrijf

Waarom?
• Waarom is het belangrijk om tijdig te anticiperen?
• Hoe gaat digitalisatie de industrie veranderen en vooral mijn bedrijf?
• Welke ontwikkelpaden zijn er mogelijk voor mijn bedrijf?
• Welke nieuwe kansen worden gecreëerd voor de productieomgeving, logistiek en R&D?
• Waarom zijn juist nieuwe business modellen de echte uitdaging?


De training is een ideaal startpunt om je weg te vinden in het complexe landschap van Industrie 4.0;
Frederik Van Leeckwyck van Factry

Prima trainer, praktijkgericht en zeker direct toepasbaar binnen ons bedrijf;
Wim Van der Borght, Automation Manager bij Reynaers Aluminium


ACHTERGROND:

" Binnen de industrie word de uitdaging van digitalisatie vaak bediscussieerd,
maar het ontbreekt een een concrete en vooral ook systematische aanpak "


Industrie 4.0, Industrieel Internet, Internet of Things, Big Data voor Industrie, Digitale Transformatie…..er lijkt geen dag voorbij te gaan zonder dat deze termen voorbij komen. De informatie die beschikbaar is blijft toch vaak aan de oppervlakte, is minder gericht op daadwerkelijke implementatie en vooral gericht op succesverhalen van de grote bedrijven met idem portemonnee. Binnen de industrie is grote behoefte naar praktische kennis en vaardigheden. Wij bieden deze bedrijven een praktijkgerichte training, waarin ze systematisch bekend raken met de uitdagingen van digitalisatie; concrete concepten, technologieën en industrie 4.0 praktijkcases aangereikt krijgen en leren toepassen, en vooral ook leren hoe ze deze mogelijkheden kunnen evalueren en stapsgewijs implementeren binnen het eigen bedrijf

3IF BIEDT 3 TRAININGEN VAN ELK 2 DAGEN, INCLUSIEF OPTIONEEL EXAMEN:

I4 training modules 2
 

Cursus 1: Main Concepts of the digitalization of Industry
Dinsdag 11 en Woensdag 12 December 2018, Technopolis | Mechelen

 

CURSUSOMSCHRIJVING:

Deze eerste training biedt je een diepgaande analyse van de fundamentele principes van digitalisatie. Concepten en technologieën zoals Big Data, het Internet of Things en hun relevantie voor Industrie 4.0 worden uitgebreid besproken. Een classificatie voor Industrie 4.0 en de verschillende onderwerpen wordt verder ontwikkeld middels interactieve oefeningen. Deze classificatie wordt vervolgens vertaald naar de wereld van de business modellen, waarin vooral de randvoorwaarden en het potentieel van Industrie 4.0 wordt besproken. Verticale en horizontale integratie van informatie en data flows, waarde creatie binnen processen worden besproken, en er wordt dieper ingegaan in de mogelijkheden van flexibele productie en logistiek. Alle onderwerpen worden besproken op basis van praktijkvoorbeelden en groepsopdrachten.


MODULES:

01. Development of the industry 4.0 concept
02. Basics of digitalization
03. Big Data
04. Internet of Things and Services
05. Industry 4.0 Matrix
06. Horizontal & and vertical integration
07. Research & Development 4.0
08. Production 4.0
09. Logistics 4.0
10. Business model innovation 4.0


DOELGROEPEN:

Zaakvoerders, verantwoordelijken of experten werkzaam binnen procesautomatisering, kwaliteit, IT, engineering, maintenance, innovatie van productiebedrijven en toeleveranciers. Die op zoek zijn naar een praktische training van de mogelijkheden, onmogelijkheden en praktische toepasbaarheid van concepten als digitale transformatie, industrie 4.0 binnen hun bedrijf. De training is open voor een ieder deel te nemen, maar in eerste instantie juist ontwikkeld voor middelgrote en kleine bedrijven.


Praktische details & Registratie:

Cursus 1 - Basic concepts of the digitalization of industry
Dinsdag 11 en Woensdag 12 December 2018 | Technopolis, Mechelen


Prijzen & Registratie:

• MKB [KMO] Bedrijven: EUR 1,250
• Overige bedrijven: EUR 1,500
• Inclusief 2 dagen training, trainingmaterialen
• Lunches en koffiepauzes zijn inbegrepen

U kunt zich aanmelden via de event registratiepagina 

 

2018-11-27 : Flanders Make 2018 Conferentie

Flanders Make 3


THE FUTURE OF THE MANUFACTURING INDUSTRY


November 27th, Flanders Make will organize its annual conference. 3IF has always supported Flanders Make, and is happy to do so for its 2018 activities


Agenda:

  • 09h00 Welcome
  • 09h30 Opening presentation - Urbain Vandeurzen, Chairman of the Board of Directors, Flanders Make
  • 10h00 Keynote speeches
    - Smart sourcing strategies for smart innovation in the semicon industry - Jan Smits, Executive Vice President Strategic Sourcing & Procurement, ASML (The Netherlands)
    - How to turn asset data into actionable intelligence? - Philippe Mol, Technical Manager, Performance for Assets (P4A)
    - Modular drive train concepts for electric vehicles - fast charging ready! - Rik De Doncker, Director E.ON Energy Research Center, ISEA and Forschungscampus FEN, RWTH Aachen (Germany)
  • 11h15 Visit demonstrations & coffee
  • 12h00 Evolving towards smart & highly adaptive products & production with Flanders Make:
    - Opportunities & advantages of multi-context adaptivity in products and production for your company - Marc Engels, COO, Flanders Make
    - Introduction to the 4 demonstration areas
    - Decision & Control - Andrei Bartic, Cluster Manager, Flanders Make
    - Design & Optimisation - Paola Campestrini, Cluster Manager, Flanders Make
    - Motion Products - Bert Paquet, Cluster Manager, Flanders Make
    - Flexible Assembly- Sonia Vanderlinden, Cluster Manager, Flanders Make
  • 13h00 Visit demonstrations & sandwich lunch
  • 14h30 Testimonials: how companies realize technological progress collaborating with Flanders Make
  • 15h00 The value of the digital twin: understanding and optimizing your product’s performance throughout the complete lifecycle - Professor Wim Desmet, KULeuven & Flanders Make
  • 15h30 Inspirational testimonials: Innovative solutions that can also contribute to your company’s success
    - Mind the gap - IT/OT interoperability - Mike James, Chairman of the Board of Directors, ATS Global (The Netherlands)
    - Manufacturing at the speed of light- Bart Decloedt, Manager Sales & Innovation, Mariasteen
    - Duracell builds factory of the future through co-creation - Luc Deleu, CEO, Ometa
  • 16h00 Visit demonstrations & coffee
  • 16h45 Keynote speeches
    - Solving the war for talent - Jan Beyen, Founder, Connect Human Capital
    - How innovation supports the love for the customer - Myriam Schepers, CEO, Prefamac Chocolate Machines NV
    - Adidas Speedfactory: Flexible Production for the Future - Paul Smith, Director Mechanical Engineering, Adidas (Germany)
  • 18h00 Closing session - Anneleen Van Bossuyt, Parlementslid, Europees Parlement & Dirk Torfs, CEO, Flanders Make
  • 18h30 Walking dinner

Date:
27/11/2018 - 09:00
Place:
Kinepolis Antwerp

More information and registration: https://www.flandersmake.be/en/about-us/events/programme-flanders-make-symposium-2018-future-manufacturing-industry

2018-11-27 : Beveiliging van de Industriële Digitale Transformatie

 

De expertgroep Meet en Regeltechniek van de ingenieursvereniging IE-NET.be organiseert op 27 november een studiedag Cybersecurity voor Industriële Digitale Transformatie samen met 3IF.be en LSEC.

De Vlaamse industrie is rijk aan traditie en cultuur. De Vlaamse industrieel beschikt over technische expertise en zin in kwaliteitsvolle eindproducten. Bedrijfsleiders zijn gedreven door fierheid, familiehistoriek en traditie. Ze zijn harde werkers die dagelijks doorheen de sleur van de bedrijvigheid bijten om hun prachtige producten aan de man en vrouw te brengen. Ze zorgen voor hun personeel, hun entourage, hun familiale belangen en zorgen voor hun toekomst. Maar die toekomst wordt mee bepaald door een fundamentele vernieuwing van manieren van zakendoen met klanten. Gedreven door het internet - door internettechnologie en door businessmodellen die mogelijk worden door het internet – worden nieuwe mogelijkheden uitgeprobeerd die een even grote impact kunnen hebben als het gebruik van nieuwe materialen, invoeren van nieuwe processen voor productontwikkeling. De basis is de digitale transformatie, een concept dat beperkt kan worden gelanceerd, maar mits het afwegen van de juiste technologie op de juiste plaats, een wereld van verschil kan maken in perceptie, nieuwe diensten, producten en efficiëntieverbetering. Voorbeelden zijn legio. Inspiratie kan gevonden worden zowel in Vlaanderen binnen Europa als in de rest van de wereld.

Operationele voordelen, kostenreductie, groei, verbetering van producten en processen en verbetering van de concurrentiepositie zijn de uiteindelijke doeleinden van digitale transformaties. Digitalisering heeft zich meer dan een halve eeuw geleden ingezet in de maatschappij, en manifesteert zich nu uitdrukkelijker dan anders in de wereld van industriële processen en automatisatie. Meer nog dan tien jaar geleden, is de internettechnologie ook daar ingetreden als een fundamentele bouwsteen.
Met de introductie van digitalisering en internet overal komt natuurlijk ook opnieuw de uitdaging voor de beveiliging. Cybersecurity is complex en uitdagend. Door het afwegen van mogelijke risico’s, het in kaart brengen van de infrastructuur, het toepassen van enkele fundamentele beveiligingstechnologieën kom je al ver. We kunnen even stilstaan bij de impact, maar al snel is het duidelijk dat die zwaar kan doorwegen op het bedrijfsresultaat; de relaties met klanten, partners en overheid; en onherroepelijke schade aan het bedrijfsimago kan toebrengen. We brengen geen doembeeld, maar presenteren het nut van beveiliging als een strategisch voordeel en geven enkele voorbeelden om operationele beveiliging als een innovatieproject te introduceren. We richten ons in de eerste plaats naar standaarden in ontwikkeling, geven richting bij enkele fundamentele keuzes en stimuleren het gebruik van IoT en cloud.

Ulrich Seldeslachts is ceo bij LSEC - Leaders in Security (www.lsec.eu) en 3IF (www.3if.be).

Een voorproefje? Neem deel aan het Industrial Automation Security evenement van LSEC op 8 november in Brussel, of ontmoet ons op de 3IF.be conferentie op 11 en 12 september.

Meer over Industrie 4.0, volg onze opleidingen en wordt gecertifieerd professioneel in Industrie 4.0 via 3IF. 

 

Voor meer informatie en registraties, bezoek dez website van regeltechnieken en IE-NET.be 

 

2018-10-17 : Cybersecurity for Manufacturing Environments

With the support of 3IF.be and LSEC, EFFRA and ECSO organize this Cybersecurity workshop. LSEC and 3IF are participating in EFFRA's Connected Factories and are an active member of ECSO.

EFFRA, ECSO and the European Commission's DG Connect will co-host a workshop centred on cybersecurity for manufacturing environments (17 October, Brussels). The workshop will draw attention to the fundamental importance of cybersecurity challenges in manufacturing environments and where they are not yet fully recognised and addressed.

The aim of the workshop is to provide an insight into:

  • needs and requirements for secure and resilient manufacturing environment,
  • the state of the art and how current solutions address the current needs,
  • current and future key enabling technologies and cybersecurity approaches,
  • how research and innovation projects and European or International Initiatives are already addressing cybersecurity in manufacturing,
  • future requirements and pathways towards secure-by-design manufacturing environments and better integration of cybersecurity in existing systems.

For more information and registration, please visit the Eventbrite Registration page, managed by EFFRA and ConnectedFactories. 

Location : Venue: //www.google.com/maps/place/BluePoint+Brussels/@50.8510834,4.3997003,17z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x47c3c356b3b1c6d7:0x89bffc357e528b72!8m2!3d50.85108!4d4.401889?hl=en-US" target="_blank" style="box-sizing: border-box; background: transparent; color: rgb(35, 135, 200); transition: all 0.25s ease-out 0s; outline: none !important;">BluePoint Centre (Brussels).

 

Agenda

  • 08:30 – 09:15  Welcome coffee & registration
  • 09:15 – 09:30  Introduction & objectives of the workshop. Presentation of ICT-08-2019 call
  • 09:30 – 10:00  Needs & requirements for a resilient manufacturing environment
  • 10:00 – 10:30  Industry 4.0 Ecosystem, threat landscape, key enabling technologies & cybersecurity challenges
  • 10:30 – 10:50  Networking coffee break
  • 10:50 – 12:45  State of the art of the projects addressing cybersecurity in manufacturing European initiatives
    (Industry 4.0, FIWARE, International Data Space Association, Industrial Internet consortium)
  • 12:45 – 13:45  Networking Lunch
  • 13:45 – 14:30  Cybersecurity solutions available on the European market
  • 14:30 – 14:50  Relevant cybersecurity priorities from ECSO's SRIA.
  • 14:50 – 15:10  Connected Factories initial analysis on cybersecurity needs & developments
  • 15:10 – 15:30  Networking coffee break
  • 15:30 – 16:45  Breakout on cybersecurity challenges for Industry 4.0
  • 16:45 – 17:15  Reporting from breakout discussions
  • 17:15    Close of the meeting

 

Meet LSEC and 3IF at the workshop. For suggestions and participation as speaker, please contact cybersecurityworkshop at 3if.eu

 

For more information and registration, please visit the Eventbrite Registration page, managed by EFFRA and ConnectedFactories.

 

2018-12-13/14 : Industrie 4.0 Training Mechelen: Cursus 2 - Advanced Concepts (2 dagen)

Industrie 4 Training 2

 
" Binnen de industrie word de uitdaging van digitalisatie vaak bediscussieerd,
maar het ontbreekt een een concrete en vooral ook systematische aanpak "


Binnen de industrie is grote behoefte naar praktische, pragmatische en productonafhankelijke kennis en vaardigheden en dan ook liefst en vooral binnen de bedrijven zelf. Vanaf juni 2017 start 3IF daarom de eerste, productonafhankelijke en diepgaande industrie 4.0 trainingen in Vlaanderen. Deelname is open, al richten we ons met name op de KMO, met specifieke voorbeelden, use cases, opdrachten en de opzet van de trainingen. 3IF investeert met u mee, waardoor de kosten substantieel lager liggen t.o.v. de waarde van de training.

Industrie 4.0 Training in Vlaanderen

“Four point what?”
Industry 4.0 staat voor de digitalisatie van de gehele industrie. De term beschrijft de transformatie naar flexibele productienetwerken op basis van geconnecteerde en datagedreven infrastructuur. Het doel van industrie 4.0 is te werken naar het intelligente bedrijf, gekarakteriseerd door de mogelijkheid zich snel aan te passen, gebruik van efficiente resources, samenwerkung van mensen en machines en een continue integratie van waardetoevoegende partners. Hiermee zal de volledige werkomgeving en dus ook de functieinhoud van medewerkers significant veranderen. Nieuwe mogelijkheden voor efficiency en kostenreductie, maar ook nieuwe producten en diensten op basis van innovatieve business modellen worden gecreeerd.

Kenmerken van de trainingen:
Systematische benadering van digitalisatie
concrete aanpakken voor uw bedrijf
inzicht in reeds geimplementeerde industrie 4.0 projecten bij soortgelijke (KMO) bedrijven
intensieve samenwerking (inclusief groepsopdrachten) met andere cursisten en de trainer
karakter van een interactieve workshop

Maar liefst 4 beschikbare trainingen en (optioneel) een examen *

I4 training modules 2

Praktische details & Registratie:

Cursus 2 - Advanced Concepts of Industrie 4.0
Donderdag 13 en Vrijdag 14 December 2018, Mechelen

Modules:
01. Maintenance procedures 4.0
02. Quality management 4.0
03. Staff and workplace 4.0
04. After sales services 4.0,
05. business analytics & data mining
06. Ecosystems 4.0
07. Horizontal and vertical integration
08. Robotic 4.0
09. Autonomous Systems
10. Employment 4.0 

Leerdoelen:
Waarom is het belangrijk om tijdig te anticiperen?
Hoe gaat digitalisatie de industrie veranderen en vooral mijn bedrijf?
Welke ontwikkelpaden zijn er mogelijk voor mijn bedrijf?
Welke nieuwe kansen worden gecreeerd voor de productieomgeving, logistiek en R&D?
Waarom zijn juist nieuwe business modellen de echte uitdaging?

Prijzen & Registratie:

• Vlaamse KMO's: EUR 1,250
• Overige bedrijven: EUR 1,500
• Inclusief 2 dagen training, trainingmaterialen
• Lunches en koffiepauzes zijn inbegrepen

U kunt zich aanmelden via de event registratiepagina 


 

2018-11-07/08 : Design Automation & Embedded Systems Event 2018 | Technopolis Mechelen

 DE Event 2018 FHI


Tijdens het jaarlijkse Design Automation & Embedded Systems Event nemen ontwikkelaars en toepassers van embedded systems kennis van de laatste technologieën en wisselen zij visies en ervaringen uit met vakgenoten. In het lezingenprogramma en op de kennismarkt wordt aandacht besteed aan specifieke thema's: "FPGA, Security, Internet of Things, Electronic Design & Production en Embedded". In 2018 vindt het D&E Event twee keer plaats: D&E Event Belgium, 7 november, Technopolis (Mechelen) & D&E Event Nederland, 8 november, Van der Valk Hotel Eindhoven(Eindhoven).

Meer informatie & registratie via https://fhi.nl/dene/conference-2018/

FHI: Federatie van Technologiebranches:

De conferentie wordt georganiseerd door de federatie van technologiebranches [FHI ]. FHI heeft als missie het collectief te zijn van technologiebedrijven die in de Nederlandse & Belgische markt actief zijn als aanbieders van industriële elektronica, gebouwautomatisering, industriële automatisering, laboratorium technologie en medische technologie. Het collectief functioneert als netwerk en richt zich tot externe partijen in het bedrijfsleven en (semi)overheidsinstellingen. Via de collectiviteit kunnen kosten en lasten voor de aangesloten bedrijven worden beperkt en hun kansen op succes in de markt worden vergroot. 3IF heeft een strategisch partnership met FHI en de conferentie; en ondersteund en onderschrijft de activiteiten van FHI die als toegevoegde waarde dienen voor de 3IF Community.

Industrie 4.0 Training tijdens de conferentie:
Tijdens / als onderdeel van de conferentie in België wordt ook de 3IF Training Industrie 4.0 georganiseerd; met een korting voor FHI en 3IF Leden. Meer informatie daarover en de registratielink met korting vind je terug op : https://fhi.nl/dene/industrie-4-0-training/  

 

2018-11-07/08 : * Industrie 4.0 Training Technopolis Mechelen, Cursus 1 - Major Concepts (2 dagen)

Banner I4 Training2



Wat? 
• De eerste diepgaande, productonafhankelijke Industrie 4.0 training
• Onderdeel van een internationaal certificeringstraject voor Industrie 4.0
• Geleverd door internationale experten, maar die wel ‘jouw taal’ spreken – uit de praktijk
• Inzicht in geïmplementeerde industrie 4.0 projecten bij soortgelijke bedrijven
• Ook / juist voorbeelden vanuit en voor het MKB !
• Groepsopdrachten met cursisten uit verschillende bedrijven
• Individuele opdrachten voor mee te nemen naar jouw eigen bedrijf

Waarom?
• Waarom is het belangrijk om tijdig te anticiperen?
• Hoe gaat digitalisatie de industrie veranderen en vooral mijn bedrijf?
• Welke ontwikkelpaden zijn er mogelijk voor mijn bedrijf?
• Welke nieuwe kansen worden gecreëerd voor de productieomgeving, logistiek en R&D?
• Waarom zijn juist nieuwe business modellen de echte uitdaging?


De training is een ideaal startpunt om je weg te vinden in het complexe landschap van Industrie 4.0;
Frederik Van Leeckwyck van Factry

Prima trainer, praktijkgericht en zeker direct toepasbaar binnen ons bedrijf;
Wim Van der Borght, Automation Manager bij Reynaers Aluminium


ACHTERGROND:

" Binnen de industrie word de uitdaging van digitalisatie vaak bediscussieerd,
maar het ontbreekt een een concrete en vooral ook systematische aanpak "


Industrie 4.0, Industrieel Internet, Internet of Things, Big Data voor Industrie, Digitale Transformatie…..er lijkt geen dag voorbij te gaan zonder dat deze termen voorbij komen. De informatie die beschikbaar is blijft toch vaak aan de oppervlakte, is minder gericht op daadwerkelijke implementatie en vooral gericht op succesverhalen van de grote bedrijven met idem portemonnee. Binnen de industrie is grote behoefte naar praktische kennis en vaardigheden. Wij bieden deze bedrijven een praktijkgerichte training, waarin ze systematisch bekend raken met de uitdagingen van digitalisatie; concrete concepten, technologieën en industrie 4.0 praktijkcases aangereikt krijgen en leren toepassen, en vooral ook leren hoe ze deze mogelijkheden kunnen evalueren en stapsgewijs implementeren binnen het eigen bedrijf

3IF BIEDT 3 TRAININGEN VAN ELK 2 DAGEN, INCLUSIEF OPTIONEEL EXAMEN:

I4 training modules 2
 

Cursus 1: Main Concepts of the digitalization of Industry
Woensdag 7 en Donderdag 8 November 2018, Technopolis | Mechelen

 

CURSUSOMSCHRIJVING:

Deze eerste training biedt je een diepgaande analyse van de fundamentele principes van digitalisatie. Concepten en technologieën zoals Big Data, het Internet of Things en hun relevantie voor Industrie 4.0 worden uitgebreid besproken. Een classificatie voor Industrie 4.0 en de verschillende onderwerpen wordt verder ontwikkeld middels interactieve oefeningen. Deze classificatie wordt vervolgens vertaald naar de wereld van de business modellen, waarin vooral de randvoorwaarden en het potentieel van Industrie 4.0 wordt besproken. Verticale en horizontale integratie van informatie en data flows, waarde creatie binnen processen worden besproken, en er wordt dieper ingegaan in de mogelijkheden van flexibele productie en logistiek. Alle onderwerpen worden besproken op basis van praktijkvoorbeelden en groepsopdrachten.


MODULES:

01. Development of the industry 4.0 concept
02. Basics of digitalization
03. Big Data
04. Internet of Things and Services
05. Industry 4.0 Matrix
06. Horizontal & and vertical integration
07. Research & Development 4.0
08. Production 4.0
09. Logistics 4.0
10. Business model innovation 4.0


DOELGROEPEN:

Zaakvoerders, verantwoordelijken of experten werkzaam binnen procesautomatisering, kwaliteit, IT, engineering, maintenance, innovatie van productiebedrijven en toeleveranciers. Die op zoek zijn naar een praktische training van de mogelijkheden, onmogelijkheden en praktische toepasbaarheid van concepten als digitale transformatie, industrie 4.0 binnen hun bedrijf. De training is open voor een ieder deel te nemen, maar in eerste instantie juist ontwikkeld voor middelgrote en kleine bedrijven.


Praktische details & Registratie:

Cursus 1 - Basic concepts of the digitalization of industry
Woensdag 7 en Donderdag 8 November 2018 | Technopolis, Mechelen


Prijzen & Registratie:

• MKB [KMO] Bedrijven: EUR 1,250
• Overige bedrijven: EUR 1,500
• Inclusief 2 dagen training, trainingmaterialen
• Lunches en koffiepauzes zijn inbegrepen

U kunt zich aanmelden via de event registratiepagina 

 

2018-10-04 : ABISS 2018 Conferentie

abiss 2018 logo


De 3e Advanced Business & Industrial Software Summit, ABISS 2017, is in aantocht. Invent Media, Sirris, Agoria, 3if zijn druk bezig met het samenbrengen van de sprekers en exposanten (ontwikkelaars van apps, software en dienstenverleners voor digital & smart manufacturing, overheidsinitiatieven ter ondersteuning van de Vlaamse Industrie...).


ABISS Historie
ABISS groeide in 1 jaar tijd van 248 naar 479 deelnemende C-levels en business unit decision makers uit de industrie. Het succes van ABISS bewijst nog maar eens dat de Belgische industrie haar investeringen in apps, software & oplossingen voor het digitaliseren van haar relevante bedrijfsprocessen au sérieux neemt. Op 5 oktober kwamen directieleden, maar ook afdelingshoofden uit engineering, productie, planning, maintenance, assemblage, supply chain, sales, logistics, etc… op ABISS af om de 8 experten en 48 technologiepartners te ontmoeten. 98 % van de bezoekers lieten alvast optekenen dat ze op de volgende editie zeker opnieuw present zullen zijn.De expert classes van competentie- en onderzoekscentra konden, net als de aanbieders van apps, software, IoT, Big Data, Artificial Intelligence, AR & VR for industry, Mobile en Cloud, op heel wat belangstelling rekenen. Een nieuwe vijfde volwaardige beurs vormt op die manier de perfecte aanvulling van de vier overige industrie-technologie vakbeurzen die Invent Media organiseert.

ABISS 2018,
Donderdag 4 Oktober, Kortrijk XPO

Op vraag van de exposanten en rekening houdend met de snelheid waarmee digitalisering de industrie uitdaagt, wordt ABISS een jaarlijkse network summit. De 3e editie van ABISS zal plaatsvinden op donderdag 4 oktober 2018 in Kortrijk Xpo. Dit keer wordt het beursconcept nog sterker uitgebreid met nieuwe industriële toepassingen voor augmented & virtual reality en blockchain for industry.

Informatie over ABISS 2018: https://www.networkevent.be/abiss/nl

 

Zoeken in Kennisdatabank

3IF on Twitter